Munaaluse tselluloosi vormimise masin väikeettevõtetele

Munaaluse tselluloosi vormimismasin väikeettevõtetele Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

3×4 munarestimasin on ülekandeliiniga masin, millel on 4 vormimisabrasiivide ja üks ülekandeabrasiivide versioon. See toodab korraga 2500 seadet. Šablooni pikkus on 1200*500 ja abrasiivide efektiivne suurus on 1000*400. See suudab toota munareste, munakarpe, kohvireste ja muid tööstuspakendeid. Vormi sulgemiste arv minutis on 12–15 korda ja ühes versioonis saab toota 3 munaresti (muud tooted arvutatakse tegeliku suuruse järgi). See masin on varustatud kiirust reguleeriva mootori ja indekseerijaga, millel on reguleeritav kiirus ja lihtne käsitsemine.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

3x4 munarestimasin suudab toota 2000 tükki munareste tunnis, mis sobib väikesemahuliseks pere- või töökojalaadseks tootmiseks. Väikese tootlikkuse tõttu eelistavad enamik kliente kulude kokkuhoiuks otsese päikesevalguse käes kuivatamist. Munarest asetatakse käsitsi vormile kuivatusresti abil ja seejärel lükatakse käruga kuivatusplatsile. Olenevalt ilmastikutingimustest kuivab see tavaliselt umbes 2 päevaga.

Pärast kuivatamist kogutakse see käsitsi, pakitakse niiskuskindlaks töötlemiseks kilekottidesse, pakendatakse ja ladustatakse laos. Paberist munaresti tooraineks on vanapaber, ajalehtede jäätmed, paberikastid, igasugused trükikodade ja pakendamistehaste vanapaber ja paberijäägid, paberivabriku saba tselluloosijäätmed jne. Selle munarestiseadme mudeli jaoks on vaja 3-5 inimest: 1 inimene kloppimisalal, 1 inimene vormimisalal ja 1-3 inimest kuivatusalal.

Toote parameetrid

Masina mudel	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Saagis (p/h)	1000	1500	2000. aasta	2500	4000	5000
Jäätmepaber (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Vesi (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Elekter (kW/h)	32	45	58	78	80	85
Töökoja ala	45	80	80	100	100	140
Kuivatusala	Pole vaja	216	216	216	216	238

Seadmete protsessivoog

1. Tselluloosi süsteem
(1) Pange toorained tselluloosimasinasse, lisage sobiv kogus vett ja segage pikka aega, et muuta vanapaber tselluloosiks ja hoida seda tselluloosimahutis.
(2) Pange tselluloosimahutis olev tselluloosi segamispaaki, reguleerige tselluloosi kontsentratsiooni tselluloosi segamispaagis ja segage seejärel tagasivoolupaagis olevat valget vett ja tselluloosimahutis olevat kontsentreeritud tselluloosi homogenisaatori abil. Pärast sobiva tselluloosi saamiseks reguleerimist asetatakse see tselluloosi etteandepaaki vormimissüsteemis kasutamiseks.
Kasutatavad seadmed: tselluloosimasin, homogenisaator, tselluloosipump, vibreeriv sõel, tselluloosimasin

lk 3

2. Vormimissüsteem
(1) Tselluloosipaagis olev tselluloos juhitakse vormimismasinasse ja vaakumsüsteem adsorbeerib selle. Tselluloos juhitakse läbi seadme vormi, et jätta see vormi moodustuma, ja valge vesi adsorbeeritakse vaakumpumba abil ning juhitakse tagasi basseini.
(2) Pärast vormi adsorbeerimist surutakse õhukompressoriga ülekandevorm positiivselt välja ja vormitud toode puhutakse vormimisvormist ülekandevormi ning ülekandevorm saadetakse välja.
Kasutatavad seadmed: vormimismasin, vorm, vaakumpump, negatiivse rõhu paak, veepump, õhukompressor, vormi puhastusmasin

lk 3

3. Kuivatussüsteem
(1) Looduslik kuivatamismeetod: toote kuivatamiseks tuginege otse ilmale ja looduslikule tuulele.

lk 3

(2) Traditsiooniline kuivatamine: telliskivitunnel-ahi, soojusallikaks saab valida maagaasi, diislikütuse, kivisöe ja kuiva puidu, soojusallikateks näiteks veeldatud naftagaasi.

lk 3

(3) Mitmekihiline kuivatusliin: 6-kihiline metallkuivatusliin võib säästa rohkem kui 20% energiat kui ülekandekuivatamine ning peamine soojusallikas on maagaas, diislikütus, veeldatud naftagaas, metanool ja muud puhtad energiaallikad.

lk 3